铸造用铬铁矿砂的作用

作者：马经理 15838373120 发布时间：2026-01-16 14:19:38 来源：https://www.cr-sand.com/ 点击次数:

　　铸造用铬铁矿砂在铸造过程中扮演着关键角色，其作用主要体现在抗化学侵蚀、防止机械粘砂、优化冷却效果、提升铸件表面质量、增强耐火性能等方面，具体分析如下：

　　1.抗化学侵蚀

　　抵抗碱性渣侵蚀：铬铁矿砂对FeO等碱性金属氧化物具有高化学稳定性，在铸造过程中不与氧化铁等发生反应，可有效避免热化学粘砂。

　　减少铸型烧损：在高温熔融金属作用下，铬铁矿砂不易发生相变或软化，可维持铸型的结构完整性，减少因化学侵蚀导致的铸型塌陷或变形。

　　2.防止机械粘砂

　　形成致密烧结层：熔融金属浇铸时，铬铁矿砂表面发生固相烧结，形成一层致密的隔离层，有效阻隔金属液渗透到砂粒间隙中，避免机械粘砂现象。

　　改善铸件光洁度：通过防止粘砂，铬铁矿砂可减少铸件表面的清理工作量，降低后续打磨、喷丸等工序的成本，同时提升铸件的外观质量和尺寸精度。

　　3.优化冷却效果

　　导热性能好：铬铁矿砂的热传导率是硅砂的2-3倍，可快速将铸件内部的热量传导至铸型表面，实现定向凝固。

　　替代外接冷铁：在部分铸造工艺中，铬铁矿砂的冷却效率足以替代外接冷铁，简化铸型设计，降低生产成本。

　　4.适应高温环境

　　高耐火度：铬铁矿砂的耐火度超过1900℃，可稳定承受高温熔融金属的冲击，确保铸型在长时间浇铸过程中不发生软化或熔融。

　　热膨胀率低：热膨胀系数低几乎不产生相变，可有效防止铸型在温度变化时出现开裂或剥落，保障铸件尺寸稳定性。

　　5.特殊铸造工艺中的关键作用

　　熔模铸造面层砂：在熔模铸造中，铬铁矿砂作为面层砂可形成光滑的型壳表面，提高铸件的表面粗糙度等级，满足精密铸造的需求。

　　大型铸件背砂：在大型铸件的背砂部位使用铬铁矿砂，可利用其强度高和耐火性好，支撑型砂重量，防止铸型塌陷。