铬矿砂的性能及在铸造中的应用？铬矿砂属铬尖晶石类，主要矿物组成为FEO•CR2O3,实际矿物是由各种尖晶石的混合物组成。铬矿砂密度为4——4.8g/cm3,莫氏硬度为5.5——6级，耐火度>1900°C。那么铬矿砂的性能及在铸造中的应用有哪些呢？海旭磨料小编为您详细介绍。

    铬矿砂的主要性能

    （1）铬矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生反应；因此在实际应用中，铬矿砂可以避免热化学粘砂；


    （2）在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂本身发生固相烧结，防止了熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂；

    （3）铬矿砂的热传导率比硅砂大好几倍，可以提高铸件的冷却速度，因此，铬矿砂在实际应用中可以起到外置冷铁的作用；

    （4）铬矿中最有害的杂志是碳酸盐（CACO3•MgCO3）,它与高温金属接触时，分解出CO2，易使铸件产生气孔；通常，将含有碳酸盐的铬矿经900°C——950°C高温焙烧，使其中的碳酸盐分解。

    （5）铬矿砂的粒度对其耐火度的影响铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。

    过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40/70目，中、小型件选用的型砂粒度为50/100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，考虑经济因素，用铬矿砂取代锆砂，这些工厂采购的铬矿砂就要求很细，要求70/140目，甚至100/200目，等等。

    铬矿砂的应用对象主要是大型低碳钢铸件，一般要求铬矿砂的粒度为40/70目，甚至更粗一些才好。但近十年来，汽车发动机行业的小型铸件也大量使用铬矿砂造型，这主要是因为铬矿砂的耐火度高，能造成表面光洁，高质量的铸件。